Όταν χρησιμοποιείτε βιομηχανικό εξοπλισμό αλουμινίου, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα θέματα:
Εξέταση του εξοπλισμού: Πριν από τη χρήση βιομηχανικού εξοπλισμού αλουμινίου, πρέπει να έχετε γενική κατανόηση του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του τμήματος επεξεργασίας και του τμήματος λειτουργίας του εξοπλισμού. Η κατανόηση των διαφόρων λειτουργιών και των βημάτων λειτουργίας του εξοπλισμού μπορεί να συμβάλει στη βελτίωση της εμπειρίας χρήσης του εξοπλισμού στο μεταγενέστερο στάδιο και της ευελιξίας στη διαδικασία επεξεργασίας.
Εξοπλισμός του Εξοπλισμού: Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, πρέπει να δώσετε προσοχή στις λεπτομέρειες της διαδικασίας εκκίνησης και διακοπής του εξοπλισμού. Ο νέος εξοπλισμός μπορεί να έχει διαφορετικά χαρακτηριστικά, οπότε όταν λειτουργεί, πρέπει να κάνετε λογικές επιλογές ανάλογα με την πραγματική κατάσταση του εξοπλισμού για να καλύψετε τις ανάγκες χρήσης.
Συσκευή λίπανσης: Πριν χρησιμοποιήσετε τη μηχανή κοπής αλουμινίου, πρέπει να ελέγξετε αν το λάδι λίπανσης στη συσκευή λίπανσης είναι επαρκής. Σε γενικές γραμμές, το λιπαντικό λάδι θα πρέπει να διατηρείται περισσότερο από 70% γεμάτο για να αποφευχθεί η βλάβη του εξοπλισμού λόγω έλλειψης λιπαντικού λαδιού κατά τη διάρκεια της κοπής.
SAFE OPENTION: Όταν η μηχανή κοπής αλουμινίου δεν χρησιμοποιείται, ο διακόπτης θα πρέπει να απενεργοποιηθεί για να αποφευχθεί οι απειλές για την ασφάλεια του εξοπλισμού ή του προσωπικού. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ακούσετε για τυχόν μη φυσιολογικούς ήχους κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, να ελέγξετε αν ο σωλήνας αέρα έχει διαρροές αέρα και διατηρείτε την επιφάνεια εργασίας καθαρή για να αποτρέψετε τις μαρμελάδες μηχανών και άλλες ζημιές διακοπής.
Συνοπτική επιθεώρηση ποιότητας: Μετά την κοπή, είναι απαραίτητο να ελέγξετε αν το υλικό στόμα και στα δύο άκρα του προφίλ αλουμινίου είναι ομαλό, απαλλαγμένο από burrs και προσκρούσεις. Εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα, είναι απαραίτητο να σταματήσετε το μηχάνημα για εντοπισμό σφαλμάτων, ελέγξτε εάν η ταχύτητα και η λεπίδα πληρούν τις απαιτήσεις και μετράτε εάν το μήκος και η γωνία του προφίλ αλουμινίου βρίσκονται εντός ενός εύρους σφάλματος.
Σχεδιασμός σχεδιασμού πλαισίου: Κατά το σχεδιασμό ενός πλαισίου προφίλ βιομηχανικού αλουμινίου, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες:
Bearing Capitay : Κατά το σχεδιασμό του πλαισίου, είναι απαραίτητο να εξεταστεί η χωρητικότητα φορτίου και να επιλέξετε κατάλληλα προφίλ αλουμινίου για να διασφαλίσετε ότι το πλαίσιο είναι ισχυρό και σταθερό χωρίς αναταραχή.
Notch Width Design: Τα μικρά υλικά σχεδιάζονται με μικρές εγκοπές και τα μεγάλα υλικά σχεδιάζονται με μεγάλες εγκοπές. Γενικά, υπάρχουν τρία πλάτη 6mm, 8mm και 10mm. Για μεγαλύτερα βιομηχανικά προφίλ αλουμινίου (όπως 6060 και άνω), εξετάστε τη χρήση διπλών ή πολλαπλών υποδοχών.
Ergonomics: Ο σχεδιασμός πρέπει να είναι εργονομικός και η διαμόρφωση των ανθρώπων, των προϊόντων και του περιβάλλοντος του προϊόντος πρέπει να βελτιστοποιηθεί. Για παράδειγμα, ένα εξαιρετικά φορητό ράφι μπορεί εύκολα να μετακινηθεί προσθέτοντας εξαρτήματα υποστήριξης, όπως τροχούς με φρένα.
Aesthetics: Όταν σχεδιάζουμε, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή τόσο στην πρακτικότητα όσο και στην αισθητική, έτσι ώστε το προϊόν να είναι τόσο πρακτικό όσο και όμορφο.
Meet πραγματικές ανάγκες: Ο σχεδιασμός πρέπει να ανταποκρίνεται στις πραγματικές ανάγκες, να έχει μια λογική δομή και όμορφη εμφάνιση.
Scotific Drawing: Αφού σχεδιαστεί η δομή, η σχεδίαση επιστημονικών σχεδίων μπορεί να μειώσει τα σφάλματα επεξεργασίας και τα απόβλητα υλικών.
Ελέγχου σφάλματος Precision: Κατά την προσαρμογή, το σφάλμα ακριβείας θα πρέπει να ελέγχεται για να μειωθεί η επίδραση της ευθείας, της στρέψης, της επιπεδότητας και των διαστάσεων σφαλμάτων στην ποιότητα του προϊόντος.
